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室内膨胀型钢结构防火涂料
室内膨胀型钢结构防火涂料是我公司研制开发的一种水性膨胀型钢结构防火涂料,其防火性能、理化性能均优于GB14907-2018标准中室内膨胀型钢结构防火涂料的规定要求。绿色环保,可广泛用于室内钢结构的防火保护。......

主要特点

GT-NSP-Fp1.50-SB-3室内膨胀型钢结构防火涂料是我公司研制开发的一种水性膨胀型钢结构防火涂料,其防火性能、理化性能均优于GB14907-2018标准中室内膨胀型钢结构防火涂料的规定要求。绿色环保,可广泛用于室内钢结构的防火保护。


基层处理及施工方法

(一)基材处理

1、钢结构表面处理是保证防火涂料耐用的基本条件,根据不同的基材,钢结构表面处理应做以下处理:

(1)新建普通钢构表面

钢结构表面喷砂除锈处理后涂刷配套的防锈防腐涂层,推荐使用环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆体系。

(2)镀锌的钢构表面

为保证与防火涂料的良好粘接性能,必须使用环氧涂层过渡漆处理后方可施工。

(3)旧钢构或旧底漆表面

如底漆无破损,表面处理干净后,检查防火涂料和底漆的相容性;如无底漆或底漆破损严重时,必须经除锈重新刷防腐涂层后方可施工。

2、施工前要彻底检查钢件是否刷防锈漆,有无灰尘、油污,并检查钢梁、柱是否有裂缝和焊接不实等现象。经检查无问题后方可开始施工。

3、没有进行防锈处理的钢件,必须进行防锈处理(此工序一般由用户负责)。

(二)、刷防火涂料

1、现场开启包装,必须采用电动搅捧搅拌,直至稠度均匀为止。如料太稠可加少量中性水,加至适合刷涂为止,但不能超过涂料量的5%。

2、本涂料采用喷涂施工为宜,每道之间横一道竖一道交替施工,均匀平整即可。

3、施工温湿度要求

涂刷该涂料时要在5~35℃之间、相对湿度≤80%的情况下使用。高湿度或低温会延长干燥时间并造成涂膜附着性差和其他性能的降低。

4、涂层需分层喷涂,每次喷涂厚度根据施工环境、温度的情况而定,一般第一遍厚度应小于2mm,以后每遍喷涂厚度1-2mm左右,直至喷够设计要求。

5、常温条件下,每遍施工间隔时间12小时以上;温度过高或过低可适当调整施工间隔时间。具体每遍喷涂间隔时间为手摸涂层表干有一定硬度即可。

6、在该产品使用过程中,建议使用无碱玻纤布进行包裹,在涂层施工至2-2.5mm厚(干膜)左右时,包裹无碱玻纤网布,网间搭接5-10cm,加网后用抹刀将网沿一个方向压实,并注意边角处和连接处的压实,全面压实并保证无空鼓部位后方可进行下一道施工。

7、喷涂时喷枪要垂直于被喷钢件,距离为0.2~0.5米为宜,空气压力保持0.6-0.8MPa,喷枪口直径不少于4mm。

8、喷涂时应确保涂层完全闭合。

9、局部修补和小面积施工,可手工抹涂。

10、高湿度及低气体流动或钢材温度较低都可能导致钢材有冷凝水,从而导致涂料附着力差,甚至开裂、卷皮、脱落。

 

注意事项

1、施工时建筑物应封顶,涂层在施工和使用过程中严禁雨淋、浸泡和曝晒。如长时间在半封闭状态下使用时需涂刷高性能面漆。

2、喷涂前要充分搅拌,使用中如发现变稠现象,可加少量中性水搅拌均匀后继续使用。

3、为提高钢构重点部位防火涂层在火灾过程中的耐火稳定性,建议在施工过程中包裹高强度玻纤布。

4、在钢结构中,顶板与钢梁的结合部位的缝隙及网架节点部位的缝隙要使用涂料堵严。

5、本涂料运输过程中温度不得低于0℃,存放温度大于5℃。

6、本涂料严禁加入其它成分,不得与其他涂料混合使用。

7、不需喷涂的地方要遮挡,喷后涂层应避免雨水冲淋及曝晒。

8、喷涂完毕后应及时清洗工具。

9、注意安全,做好安全防护。

主要特点

GT-NSP-Fp1.50-SB-3室内膨胀型钢结构防火涂料是我公司研制开发的一种水性膨胀型钢结构防火涂料,其防火性能、理化性能均优于GB14907-2018标准中室内膨胀型钢结构防火涂料的规定要求。绿色环保,可广泛用于室内钢结构的防火保护。


基层处理及施工方法

(一)基材处理

1、钢结构表面处理是保证防火涂料耐用的基本条件,根据不同的基材,钢结构表面处理应做以下处理:

(1)新建普通钢构表面

钢结构表面喷砂除锈处理后涂刷配套的防锈防腐涂层,推荐使用环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆体系。

(2)镀锌的钢构表面

为保证与防火涂料的良好粘接性能,必须使用环氧涂层过渡漆处理后方可施工。

(3)旧钢构或旧底漆表面

如底漆无破损,表面处理干净后,检查防火涂料和底漆的相容性;如无底漆或底漆破损严重时,必须经除锈重新刷防腐涂层后方可施工。

2、施工前要彻底检查钢件是否刷防锈漆,有无灰尘、油污,并检查钢梁、柱是否有裂缝和焊接不实等现象。经检查无问题后方可开始施工。

3、没有进行防锈处理的钢件,必须进行防锈处理(此工序一般由用户负责)。

(二)、刷防火涂料

1、现场开启包装,必须采用电动搅捧搅拌,直至稠度均匀为止。如料太稠可加少量中性水,加至适合刷涂为止,但不能超过涂料量的5%。

2、本涂料采用喷涂施工为宜,每道之间横一道竖一道交替施工,均匀平整即可。

3、施工温湿度要求

涂刷该涂料时要在5~35℃之间、相对湿度≤80%的情况下使用。高湿度或低温会延长干燥时间并造成涂膜附着性差和其他性能的降低。

4、涂层需分层喷涂,每次喷涂厚度根据施工环境、温度的情况而定,一般第一遍厚度应小于2mm,以后每遍喷涂厚度1-2mm左右,直至喷够设计要求。

5、常温条件下,每遍施工间隔时间12小时以上;温度过高或过低可适当调整施工间隔时间。具体每遍喷涂间隔时间为手摸涂层表干有一定硬度即可。

6、在该产品使用过程中,建议使用无碱玻纤布进行包裹,在涂层施工至2-2.5mm厚(干膜)左右时,包裹无碱玻纤网布,网间搭接5-10cm,加网后用抹刀将网沿一个方向压实,并注意边角处和连接处的压实,全面压实并保证无空鼓部位后方可进行下一道施工。

7、喷涂时喷枪要垂直于被喷钢件,距离为0.2~0.5米为宜,空气压力保持0.6-0.8MPa,喷枪口直径不少于4mm。

8、喷涂时应确保涂层完全闭合。

9、局部修补和小面积施工,可手工抹涂。

10、高湿度及低气体流动或钢材温度较低都可能导致钢材有冷凝水,从而导致涂料附着力差,甚至开裂、卷皮、脱落。

 

注意事项

1、施工时建筑物应封顶,涂层在施工和使用过程中严禁雨淋、浸泡和曝晒。如长时间在半封闭状态下使用时需涂刷高性能面漆。

2、喷涂前要充分搅拌,使用中如发现变稠现象,可加少量中性水搅拌均匀后继续使用。

3、为提高钢构重点部位防火涂层在火灾过程中的耐火稳定性,建议在施工过程中包裹高强度玻纤布。

4、在钢结构中,顶板与钢梁的结合部位的缝隙及网架节点部位的缝隙要使用涂料堵严。

5、本涂料运输过程中温度不得低于0℃,存放温度大于5℃。

6、本涂料严禁加入其它成分,不得与其他涂料混合使用。

7、不需喷涂的地方要遮挡,喷后涂层应避免雨水冲淋及曝晒。

8、喷涂完毕后应及时清洗工具。

9、注意安全,做好安全防护。

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